Maschinenbau

“Rostfrei-Paket” komplettiert

Fürs Drehen rostfreier Stähle – ganz gleich ob Guss-Rohlinge, Schmiedeteile oder Halbzeuge – hat CERATIZIT mit Sicherheit die optimale Schneidplatte im Programm. Denn neben der bewährten Hartmetall-Sorte CTPM125 komplettieren jetzt zwei neue Schneidstoffe das Produktprogramm: Die verschleißfestere Variante CTCM120 sowie die zähere Option CTCM130. Beide Sorten sind dank der aktuellsten Dragonskin-Beschichtung besonders leistungsstark und prozesssicher.

Mit dem neuen Ergänzungskatalog Up2Date stellen die Zerspanungsspezialisten von CERATIZIT zwei neue Hartmetallsorten vor, die sich für die Drehbearbeitung von austenitischen rostfreien Stählen empfehlen und den bisherigen Allrounder-Schneidstoff ergänzen. Ihre Entwicklung richtete sich gezielt auf die am häufigsten verwendeten rostfreien Stähle V2A (z.B. 1.4301) und V4A (1.4545). Dabei stand im Fokus, dem Anwender eine breitere Auswahl an Schneidplatten zur Verfügung zu stellen, die jeglichen Einsatzfall – vom Schruppen bis zur Feinstbearbeitung – lückenlos optimal abdeckt.

Seit langem bewährt ist die universell einsetzbare, PVD-beschichtete Hartmetallsorte CTPM125. Sie zeichnet sich durch ein gut abgestimmtes Verhältnis zwischen Zähigkeit und Warmhärte aus und verspricht hohe Zuverlässigkeit für die Zerspanung sämtlicher rostfreier Stähle.

Neu im Programm ist die CVD-beschichtete, besonders verschleißfeste Schneidstoffsorte CTCM120, die bei austenitischen Stählen hohe Schnittgeschwindigkeiten zulässt und bei glattem Schnitt punktet. Sie überzeugt auch durch lange Standzeiten, die in Benchmarktests zum Teil beim Doppelten des Wettbewerbs lagen.

Ebenfalls neu ist die besonders zähe Hartmetallsorte CTCM130, die CERATIZIT zum Beispiel bei unterbrochenem Schnitt empfiehlt. Wenn die Schnittgeschwindigkeiten niedrig gehalten werden müssen und labile Bedingungen vorherrschen, trägt sie zu hoher Prozesssicherheit bei.

Das Komplettprogramm für austenitische rostfreie Stähle zeichnet sich nicht nur durch die feine Abstimmung der drei Sorten, sondern auch durch die freie Wahl verschiedener Spanleitstufen aus. Kunden können je nach Anwendung aus drei Geometrien bei negativen Wendeplatten bzw. zwei bei positiven Wendeplatten wählen – und das über alle drei Schneidstoffsorten hinweg. Damit deckt CERATIZIT alle Anwendungsbereiche in der Bearbeitung von austenitischen rostfreien Stählen lückenlos ab.

Das CERATIZIT Rostfrei-Paket:

  • CTCM120 – hochverschleißfeste Sorte für hohe Schnittwerte; hohe Schnittgeschwindigkeit und verlängerte Standzeiten erhöhen die Produktivität
  • CTPM125 – universelle Sorte für sämtliche Anwendungen, auch leicht unterbrochene Schnitte; universell einsetzbar mit hoher Zuverlässigkeit und hervorragender Performance
  • CTCM130 – zähe Sorte für unterbrochene Schnitte und schwierige Bedienungen; für maximale Prozesssicherheit und Senkung der Ausschussquote

Weitere Infos unter https://cuttingtools.ceratizit.com/de/de/ctcm-iso-m

CERATIZIT Deutschland GmbH

CERATIZIT – Mit Leidenschaft und Pioniergeist für Hartstoffe
CERATIZIT ist seit über 95 Jahren Pionier auf dem Gebiet anspruchsvoller Hartstofflösungen für Zerspanung und Verschleißschutz. Das Privatunternehmen mit Sitz in Mamer, Luxemburg, entwickelt und produziert hochspezialisierte Zerspanungswerkzeuge, Wendeschneidplatten, Stäbe aus Hartstoffen und Verschleißteile. In verschiedenen Anwendungssegmenten ist die CERATIZIT-Gruppe Weltmarktführer und entwickelt erfolgreich neue Hartmetall-, Cermet- und Keramiksorten, etwa für die Holz- und Gesteinsbearbeitung.Mit weltweit über 8.000 Mitarbeitern an mehr als 30 Produktionsstätten und einem Vertriebsnetz mit über 50 Niederlassungen ist CERATIZIT ein Global Player der Hartmetallbranche. Zum internationalen Netzwerk gehören unter anderem das Tochterunternehmen Stadler Metalle sowie das Joint Venture CB-CERATIZIT.

Der Technologieführer investiert kontinuierlich in Forschung und Entwicklung und besitzt mehr als 1.000 Patente. Innovative Hartstofflösungen von CERATIZIT werden unter anderem im Maschinen- und Werkzeugbau, in der Automobilbranche, in der Luft- und Raumfahrtindustrie, in der Öl- und Gasindustrie sowie in der Medizinindustrie eingesetzt.

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